枣庄饲料制粒机 经验丰富

摇摆式颗粒机将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒，主要将潮湿粉末状混合物，在旋转滚筒的正、反旋转作用下，强制性通过筛网而制成颗粒的设备。工作时，机械传动系统带动滚筒转动，滚筒上有七根截面形状为梯形的“刮刀”，滚筒下面紧贴着带有用轮的管夹夹紧的筛的筛网。成团的物料由加料斗加入，由于滚筒正反向旋转而刮刀对湿物料产生挤压和剪切作用。将物料挤过筛网成粒。运行时，加料理和筛网位置的松紧直接影响制得颗粒的质量。主要是将湿度合适的粉状混合物送入料仓，通过刀轮的往复摆动，种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子将潮湿的粉末原料研成颗粒将物料从筛网中挤出，制成颗粒状。块状物料在滚筒内撞击破碎，并强制通过筛网而成颗粒。
摇摆式制粒机工作原理：
摇摆式制粒机是以机械传动，在摩擦力的作用下，滚筒自转，粉状物料在旋转滚筒的正、反旋转作用下从筛网孔中排出，送出机外。调节筛网的紧松与滚筒的转速，可在一定程度上控制颗粒的粒度与密度。在旋转滚筒的正、反旋转作用下，强制性通过筛网而制成颗粒的设备。它主要适用于医药、化工、食品等行业制造各种规格的颗粒，烘干后供压制各种成型制品，亦可用于粉碎凝结成块状的干料。物料接触处均采用不锈钢材料制作，外形美观，具有清洗方便，操作简单，能耗低等优点。
摇摆式制粒机使用范围：
摇摆式制粒机用于冲剂颗粒加工、各种饲料加工、化肥加工、食品加工，也可用于颗粒制作，不适合于固体、流质、浆状或磨碎之用。

干法制粒机是一种环保式的制粒工艺。
简介：干法制粒是继*二代制粒方法“一步制粒”后发展起来的一种新的制粒方法。它是一种环保式的制粒工艺,节能无污染,*润湿剂，无溶剂制粒的问题和废气排放污染的环保问题；它省却了干燥工序,节约了大量的能源；随着干法制粒所需的新型的粘合剂不断开发出来,干法制粒成本大幅下降[1]
主要用途： GL-25型是研究开发用的小型制粒机。
特点结构：
只需100克左右的粉末就可以了解其成型性，就可以得到增加比例的数据，在短时间内进行更换各种轧辊及螺旋桨，方便于试验用。该机带有脱气送料螺旋桨、压缩成形轧辊，加压机构、控制机构及容器等部件。拆装、清洗方便，符合GMP要求。

制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备。
在颗粒料生产中，有时会出现外观不正常的颗粒料，对于经验不足或新的饲料生产厂家来说，有时会找不到问题的症结在哪里。下面把七种常见的外观异常的颗粒料产生的原因及改进办法介绍给大家，以供在饲料生产中进行对比参照。
1、颗粒料产生垂直裂纹
外观表明颗粒料中含有大的颗粒原料，此等大颗粒原料在调质时，很难充分吸收水蒸汽中的水份与热量，不像其它较细的原料那么容易软化，而在冷却时，由于软化程度不同，导致收缩量的差异，以致产生辐射式裂纹，使得粉化率增加。
改进的办法在于妥善控制粉状饲料原料的粗细度与均匀度，从而在调质时能使所有的原料都能够充分均匀软化。
2、单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致，俗称“花料”
主要表现为从环模挤出的个别颗粒的颜色比其它正常颗粒的颜色深或者浅，或者单个颗粒的表面颜色不一致。该现象产生的原因主要有：配方成份复杂的水产饲料，在原料混合与调控过程中与水份、温度和压力的共同作用下，原料发生物理和化学变化，导致不同组份的原料颜色变化不一致，产生“花料”；用于制粒的原料水份含量不致。这样就很难使饲料在混合后水份能够均匀分布。当这种混合原料进入调质器调质时，由于调质器也不可能在短时间内使水份进一步分布均匀，在蒸汽的作用下，饲料各个部分在调质后熟化效果不一致，制粒后颜色变化也就不一致；待制粒仓中具有重复制粒的回机料。制粒后的颗粒料经过冷却和筛分后，才能成为成品料，筛分后的细粉或小颗粒料时常会进入工艺流程中重新进行制粒，通常是进入混合机或待制粒仓，由于这种回料是重新进行调质和制粒，在调质后如果和其它原料混合得不均匀或夹杂有回机小颗粒料，对于某些饲料配方，有时会产生“花料”；环模孔径内壁光洁度不一致。由于模孔光洁度不一致，颗粒在挤出时受到的阻力和挤压力就不一样，颜色的变化就不一致。另外有的环模小孔壁上具有毛刺，颗粒在挤出时会划伤表面，致使单个颗粒的表面颜色不同。
改进方法主要在于控制配方中各组分的混合均匀度以及所添加的水份的混合均匀度；改善调质性能，必要时控制调质温度，采用低一些的调质温度以减少颜色的变化；控制回机料，对于易产生“花料”的配方，尽量不用回机料直接制粒，应该把回机料和原料混合后重新进行粉碎；采用质量有**的环模，控制模孔的光洁度，必要时对模孔进行砂磨后再使用。
3、颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹
在生产中,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被切断，此时有部分颗粒料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。这种颗粒料在进入冷却器冷却或运输过程中，往往会从这些裂纹处断裂，造成生产出的颗粒料粉料过多。
改进方法有：增加环模对饲料的压缩力、将饲料原料粉碎得更细些、调节切刀离环模表面的距离或者更换使用较锋利的切刀片、使用粘结类的制粒助剂。

干燥制粒机设备特点：
1、采用工艺，特别适用微辅料，热敏性物料，比其他制粒机高1-2倍；
2、集混合、干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体;可进行微辅料、小剂量、低糖或无糖制剂的造粒；
3、产品终水份可达0.1%，配备返粉装置，成粒率≥95%，可制0.2-2mm颗粒；
4、制出的颗粒速溶、冲剂易于溶出、片剂易于崩解;利用液态物料作为润湿粘合剂、可节约大量酒精；
5、于密闭负压下工作，内表面光洁、无死角、符合"GMP"要求；
6、自动化程得到进一步的提高，操作简便，可有效**产品质量的稳定性；
7、改进设计的内混式多流体雾化器，可处理浸膏比重达1.3g/cm3。
干燥制粒机应用范围：
1、医：流浸膏、维生素、动物胶、植物胶、酵母、蛋白酶、脂肪酶、、中浸膏、片剂颗粒、剂颗粒、低糖或无糖的中成颗粒等；
2、食品奶蛋制品:奶油、富脂奶粉、代乳粉、蛋清(黄)等食物植物汁；
3、食品植物汁:砂糖、可可、咖啡、香料、奶粉、调味品、鸡精、咖啡、速溶茶、鱼猪肉蛋白质、土豆、大豆、炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、、调味料、膨化食品、花生蛋白质等；
4、糖类:玉米、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、山梨酸钾、麦芽糖等；
5、洗涤剂:乳化剂、增白剂、分散剂、苏打剂、肥皂粉、磷酸剂、普通洗衣粉、高效洗衣粉等；
6、化工:染料、颜料、树脂、白碳黑、陶瓷、农、颜料色素、染料造粒。粉状、颗粒、块装物料等；
7、其它行业:农、饲料、化肥、颜料、染料、颜料色素、染料造粒。粉状、颗粒、块装物料等。