惠州大型饲料颗粒机 欢迎来电咨询

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通过多设备多物料的现场分析，饲料制粒机堵机的原因有：蒸汽的影响
颗粒饲料生产过程中理想的生产条件要素是：原料水分合适，蒸汽品良，有充分的调质时间。正确使用干饱和蒸汽制粒，能有效地提高制粒机的产量和颗粒料的品质。而要确保颗粒质量好、产量高，除了制粒机各传动部分正常运转外，还应保证进入制粒机调质器的干饱和蒸汽质量。适用的饱和蒸汽在制粒过程中有软化润滑作用，可提高生产率，降低摩擦热能，延长环模的使用寿命;可降低电耗，促进淀粉的胶凝、纤状纤维的粘结;可增加颗粒的成型率，减少粉料，使得物料外表光滑、整齐，从而提高产品竞争力。
蒸汽质量差，使得物料在出调质器时水分过高，进制粒腔时易造成模孔堵塞，压辊打滑，形成堵机。具体表现在：①蒸汽压力不够，含水率高，易使物料吸水太多，同时压力低时，物料被调质时的温度也低，淀粉不能很好地糊化，制粒效果差;②蒸汽压力不稳定，忽高忽低，物料调质情况不稳定，导致制粒机电流波动大，物料干渴不均，也容易导致正常生产过程中堵机。
制粒工要随时的关注蒸汽压力、调质器喂料量等多种因素，避免蒸汽压力及含水造成的物料调质水分过高。同时，为减少蒸汽质量造成的堵机次数，锅炉房要提供稳定的干饱和蒸汽。生产过程中，制粒工要随时关注调质后的物料水分，可采用简易方法判别，具体方法为：抓一把出调质器的物料以手握成团，松手刚好散开为宜。

饲料机在出料的时候，一定要注意它的出料大小不一的问题，因为出料大小不一不仅容易造成设备堵塞，还容易造成设备的损坏，从而影响我们的正常的工作，这就要求我们的使用的时候，要加强对它的维护和保养，这样才会延长设备的使用效率。

那么饲料颗粒机出料大小不一的原因有哪些呢?
1、饲料机刀片、齿轮方面：饲料颗粒的成形主要是依托颗粒机齿轮的滚动，股动刀片进行颗粒切开的，一旦齿轮或许刀片除了疑问就会使得所切开成的饲料颗粒粗细长短不均匀。
2、电机方面:饲料颗粒机配备的电机是与其额定功率相适应的电机，一旦在作业过程中受损或许作业功率不稳定就会出现不能制粒或制粒不均匀的状况。
3、操作方面:因为操作人员的不标准操作也会使颗粒饲料加工机械发生不均匀的颗粒料。比方制粒粉料所含水分较大，使得饲料颗粒不以成型，或许成型后遇冷崩裂等，假如遇到这种状况，操作员应当分析，找出缘由，并进行及时的弥补，以免影响制粒产值而形成相应的经济损失。

饲料制粒机故障排除
产量过低
故障原因
1 . 平模制粒机初次使用模孔光洁度差；
2 . 物料含水率过高或过低；
3 . 压辊与平模间隙过大；
4 . 压辊或平模磨扣严重；
5 . 三角带打滑或老化。
排除方法
1 . 用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高;
2 . 调节物料含水率；
3 . 调整压紧螺栓；
4 . 张紧或更换三角带
颗粒含粉过多
故障原因
1 . 含水率低；
2 . 平模过度磨损、厚度过小。
排除方法
1 . 提高含水率；
2 . 更换新平模。
颗粒表现粗糙
故障原因
1 . 含水率高；
2 . 平模初次使用。
排除方法
1 . 降低含水率；
2 . 用含油料反复研磨。
响声异常
故障原因
1 . 落入硬质杂物；
2 . 轴承损坏；
3 . 零部件松动。
排除方法
1 . 停机清除异物；
2 . 更换轴承；
3 . 紧固零部件。
突然停车
故障原因
1 . 负荷过大（甚至保险丝熔断）；
2 . 有异物进入腔内。
排除方法
1 . 适当加大压辊与平模间隙更换保险丝；
2 . 停机清除异物。
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