镇江大型饲料颗粒机设备 安装方便

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通过多设备多物料的现场分析，饲料制粒机堵机的原因有：模辊间隙不合适
模辊间隙太大，造成模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊受力不均容易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就产生堵机。为减少堵机，生产中要注意调节模辊间隙，调节时以压辊和环模形成一种“似靠非靠，似转非转”的状态为,根据观察得出，此间隙一般为3-5。这中间，制粒工的经验和调节手感相当重要。

通过多设备多物料的现场分析，饲料制粒机堵机的原因有：调质效果的影响
要使颗粒饲料满足市场的竞争需求，必须确保其品良。制粒之前物料的调质效果是至关重要的，因为它直接影响到制粒机的产量与颗粒品质，特别是特种水产料的水中稳定性更是一项重要指标。如果制粒前物料得不到充分调质熟化，其水中稳定性的指标就难以保证。所谓调质是制粒前对粉状物料进行预处理，是将待制粒粉料及适量的蒸汽在调质器内充分搅拌及吸收的过程。选用符合技术要求的调质设备，使物料能在调质器内与蒸汽充分搅拌混合，达到软化物料和糊化淀粉的作用，利于粉料压紧成形，生产出合格产品。调质器需具有较长时间的保温、加热增湿，层数可任意按需组合安装，能确保物料充分满足调质要求，改善颗粒料的表面和内在质量，提高其在水中的耐水性，现阶段比较的是使用调制器+保质器+调制器的方法，可以达到理想的调质效果。
通过现场调试，减少颗粒机的堵机次数，可以通过调节蒸汽的方法解决。由于锅炉设备已定型，故提供的蒸汽已确定，需注意蒸汽管路中水汽的处理方法，尽量排除蒸汽管路中的冷凝水，且调质器前端蒸汽压力需非常稳定。

那么饲料颗粒机出料大小不一的原因有哪些呢?
1、饲料机刀片、齿轮方面：饲料颗粒的成形主要是依托颗粒机齿轮的滚动，股动刀片进行颗粒切开的，一旦齿轮或许刀片除了疑问就会使得所切开成的饲料颗粒粗细长短不均匀。
2、电机方面:饲料颗粒机配备的电机是与其额定功率相适应的电机，一旦在作业过程中受损或许作业功率不稳定就会出现不能制粒或制粒不均匀的状况。
3、操作方面:因为操作人员的不标准操作也会使颗粒饲料加工机械发生不均匀的颗粒料。比方制粒粉料所含水分较大，使得饲料颗粒不以成型，或许成型后遇冷崩裂等，假如遇到这种状况，操作员应当分析，找出缘由，并进行及时的弥补，以免影响制粒产值而形成相应的经济损失。

在实际生产中，制粒机制出的颗粒长度，一般要求为颗粒直径的2~3倍，如生产直径为ф3大小的颗粒料，其长度一般为6~9，当然，根据实际用户需要和不同的饲料品种，其长度要求也不一定在此范围内。因此，为了生产出长度符合要求或尽量接近要求的饲料颗粒，探讨一下影响制粒机颗粒长度的一些因素，并且找到与之相对应的控制办法，使之有利于生产需要，对于饲料生产厂家来说，具有十分重要的意义。
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